섬유 데님 염색을위한 액체 항 산소 제

섬유 데님 염색을위한 액체 항 산소 제

포괄적 인 섬유 염색 적용, 특히 직물 염색, 데님 가공 및 원사 색상에서 우수한 포괄적 인 섬유 염색 적용을 위해 구체적으로 제조 된 전문 액체 항산소 제제. 이 다목적 보조는 또한 종이 염색 및 기타 산업용 검은 색칠 요건의 효과를 보여줍니다.


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제품 소개

황 검은 색 염료에 대한 필수 보조 역할을하는이 저 알칼리도 감소 제는 조기 산화 반응을 예방함으로써 황 염료에 중요한 보호를 제공합니다. 이 제품은 고급 화학적 안정화 기술을 활용하여 염색 공정 전반에 걸쳐 지속적인 보호 작용을 전달하여 황 염료가 감소 된 상태에서 안정적으로 유지되도록합니다. 이 보호는 산화로 인한 색상 변화와 고르지 않은 염색 현상을 방지하여 일관된 고품질 색상 결과를 초래합니다. 공식화의 신뢰성은 우수한 염색 성능과 색상 일관성을 추구하는 섬유 제조업체에게는 없어서는 안될 구성 요소입니다.


사용 지침

 최적의 보호를 위해 염료 수량을 기준으로 10-30%의 추가 속도로 황 검은 염료와 함께 사용합니다. 염색 작업을 시작하기 전에 항 옥소 제제를 염료 욕조에 추가하여 균일 한 분포에 대한 철저한 혼합을 보장합니다.


PH 수준이 11-12로 제어 된 상태에서 60-80 ℃에서 염색 온도를 유지하고 30-60 분 동안 처리합니다. 전체 염색 공정에서 균일 한 항산소 제 분포 및 일관된 보호 작용을 유지하기위한 적절한 교반을 보장합니다. 염색주기가 완료된 후, 표준 섬유 처리 프로토콜에 따라 기존의 세척 및 산화 고정 처리를 진행하십시오. 적절한 타이밍 및 복용량 제어는 최대의 보호 혜택과 우수한 염색 결과를 달성하기 위해 필수적입니다.


응용 프로그램

섬유 염색 산업에 광범위하게 활용, 황 염료 공정, 특히 데님 직물 염색, 작업복 직물 및 깊은 검은 색 색상 효과가 필요한 기타 응용 분야에서 우수합니다. 종이 제조 응용 프로그램에는 가공 작업 중에제가 염료 악화를 방지하는 검은 종이 생산이 포함됩니다.


이 제품은 황 검은 색, 황 청색 및 황 갈색 제형을 포함한 다양한 황 염료 시스템과의 호환성을 보여줍니다. 가죽 염색 응용 분야는 가공 전반에 걸쳐 황 염료 안정성을 유지하기 위해 제제를 이용합니다. 이 공식은 다양한 염색 장비 구성과 우수한 호환성을 나타내며 기존 생산 시스템에 원활한 통합을 보장합니다. 이 다양성은 제조업체가 여러 제품 라인의 염색 품질을 향상시키는 동시에 다양한 산업 응용 분야에서 일관된 보호 성능과 운영 효율성을 유지할 수 있습니다.


기술 사양

물리적 외관 : 갈색 액체 일관성; pH 값 :> 11 (강한 알칼리성); 특정 밀도 : 손쉬운 취급을위한 1.2-1.5 g/cm³; 용해도 : 물에 쉽게 용해됩니다. 안정성 : 강한 알칼리성 조건에서 우수한 안정성; 저장 기간 : 주변 온도 조건 하에서 12 개월; 포장 옵션 : 200kg 플라스틱 드럼, 1000kg IBC 컨테이너; 최적의 성능을 위해 황 염료와 우수한 호환성.


지침

제품은 직접 피부와 눈 접촉을 방지하기 위해 보호 장갑, 안전 고글 및 보호 복을 필수로 사용하는 강력한 알칼리성 액체입니다. 위험한 반응을 예방하기 위해 산성 물질과 산화제에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 위치에 보관하십시오.


피부 접촉의 경우 즉시 깨끗한 물로 바로 플러시하고 심한 경우의 치료를 받으십시오. 안전한 작업 조건을 보장하기 위해 사용하는 동안 적절한 환기를 유지하십시오. 폐기물 처리는 환경 보호 규정 및 지역 안전 표준을 준수해야합니다. 운송은 안전한 처리 및 운송을 보장하기 위해 적절한 유출 예방 조치 및 포장 보호 기능을 갖춘 유해한 화학 규정을 따라야합니다. 이 제품을 처리하는 직원은 적절한 안전 교육 및 비상 대응 절차를 받아야합니다.


감소 제의 유형과 섬유 염색에서의 역할

01
감소 제의 유형
감소 제는 화학적 특성과 강도에 따라 분류됩니다. 일반적인 유형으로는 소수 소수판 나트륨과 같은 액체 환원제와 아연 먼지와 같은 고체 환원제가 포함됩니다. 그들은 다른 화합물에 전자를 기증하여 섬유 가공에 중요한 환원 반응을 촉진합니다.
02
섬유 염색의 액체 환원제
액체 환원제는 취급의 용이성 및 효율적인 반응 속도를 위해 섬유 염색에 널리 사용됩니다. 나트륨 히드로 설파이트는 VAT 염료를 줄이고 직물에서 과도한 염료를 제거하는 데 사용되는 일반적인 예입니다.
03
직물 보조 장치로 시약을 줄입니다
시약 감소는 색상 개발 및 고정 프로세스를 지원하는 중요한 섬유 염색 보조 장치로서 기능합니다. 그들은 염료 흡수, 색상 밝기 및 견해 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
04
섬유 화학 물질 및 인쇄 보조제
에이전트를 줄이는 것 외에도 섬유 산업은 섬유 인쇄 중에 부드러운 잉크 적용, 색 균일 성 및 직물 호환성을 보장하는 보조 보조 장치를 포함하여 광범위한 섬유 화학 물질 및 보조 장치를 사용합니다.

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섬유 염색 및 인쇄에서 에이전트 및 보조제 감소의 중요성

섬유 염색 및 인쇄에서, 감소 제는 전자를 염료 분자에 기증함으로써 중요한 역할을하여 산화 상태를 변경시킨다. 이 과정은 특히 부가가치세 염료 및 황 염료를 사용하여 색상을 개발하는 데 중요합니다. 고체 및 액체 형태를 포함한 여러 유형의 환원제가 있으며, 각각의 직물 유형 및 염색 공정에 따라 선택된 각각의 유형이 있습니다. 나트륨 히드로 설파이트와 같은 액체 환원제는 신속하고 제어 된 환원 능력에 선호됩니다. 이 제제는 효율적인 염료 감소를 가능하게하여 색 수율을 향상시키고 생생하고 균일 한 색조를 보장합니다. 제제를 줄이는 것 외에도 광범위한 텍스타일 염색 보조 장치는 염료 침투, 레벨링, 고정 및 견해를 향상시켜 염색 공정을 지원합니다. 이 보조 장치는 염료가 섬유에 제대로 결합하여 고품질 완성 된 섬유를 만듭니다. 섬유 인쇄에서 섬유 인쇄 보조 장치는 필수 불가결합니다. 그들은 잉크 분산을 촉진하고, 직물 습윤성을 향상 시키며, 건조 및 고정을 제어하여 날카 롭고 명확한 패턴에 기여합니다. 전반적으로, 섬유 가공 및 기타 화학 보조 장치에서 환원제의 결합 된 사용은 화려하고 내구성이 뛰어나고 고품질의 섬유 제품을 생산하는 업계의 능력을 뒷받침하여 미적 및 기능적 요구를 모두 충족시킵니다.

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